塑料化學(xué)裂解回收法

    化學(xué)裂解回收法是單一品種的廢舊塑料經(jīng)水解或醉解后制成單體或低分子量的多聚體，塑料線盤 或?qū)U舊塑料(可以是某些品種的混合物)高溫裂解或催化裂解后制取化學(xué)品(如乙烯、丙烯、芳烴、焦油等)及液體燃料油(汽油、柴油、煤油等)。這方面的技術(shù)其他國家已報道的有:日本富士循環(huán)公司開發(fā)的富士回收法、日本理化研究所開發(fā)的 KURATA法、德國VEBA公司開發(fā)的VEBA法、英國BP公司開發(fā)的BP法等。我國在這方面的研究也取得了突出的成績，例如:國內(nèi)研究成功的廢舊塑料油化技術(shù)、廢舊塑料裂解回收姍油技術(shù)等，另據(jù)報道，我國已開發(fā)出了一步法直接催化降解液化聚烯烴制取氣態(tài)烴油的工藝，總收率達(dá)85緯-87%.

    1.熱分娜法

    廢塑料經(jīng)分揀、破碎、熔融后進(jìn)人熱分解反應(yīng)器內(nèi)，將反應(yīng)器升溫，廢塑料熔融為高貓度的液體，并在一定溫度下發(fā)生熱解，生成相對分子質(zhì)量較小的物質(zhì)。各種廢塑料的熱分解溫度各不相同，但基本在350^-500℃的范圍內(nèi)。用此工藝處理廢塑料，既可以減輕環(huán)境污染，又可以回收汽油、柴油等油品，收率可達(dá)80寫以上，具有一定的現(xiàn)實意義。目前我國在廢塑料回收方面也多采用該技術(shù)，即通過高溫裂解或催化裂解兩種方式來回收嫩料(油、汽)，但一般規(guī)模較小，而且在塑料裂解過程中，由于各種原因(如塑料受熱產(chǎn)生高a度熔化物難以輸送，塑料的導(dǎo)熱性差，達(dá)到熱分解溫度的時間較長等)造成能耗高、易發(fā)生炭化堵塞管道、工藝不易控制、處理時間長等缺點。因此研究開發(fā)環(huán)境良好的化學(xué)工藝過程是非常必要的.

    裂解廢塑料通常分為熱裂解和催化裂解。

    (1)熱裂解。廢塑料的分離較為復(fù)雜，若將它們分類后再裂解。要花費一定的設(shè)備投資、能源和時間，回收成本較高。熱裂解一般是在反應(yīng)器中使那些無法分選和污染的廢塑料加熱到其分解溫度((600-9001C)使其分解，吸收、凈化得到可利用分解物，主要利用廢塑料熱裂解溫度特性的差異采用分段熱裂解分離回收

    各種廢塑料都有自己的熱裂解溫度特性，對常見的廢塑料聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯和聚苯乙烯通常進(jìn)行分段熱裂解。通過控制熱裂解溫度，對廢塑料混合物進(jìn)行分段裂解。如在低溫階段對聚苯乙烯進(jìn)行熱裂解，可回收具有較高價值的苯乙烯單體和輕質(zhì)燃料油，高溫階段回收重質(zhì)然料油。

    (2)催化裂解。熱裂解反應(yīng)沮度要求高，難以控制。為降低溫度，節(jié)約成本，提高產(chǎn)率，常使用催化劑催化裂解.廢塑料催化裂解制嫩料油技術(shù)在世界范圍內(nèi)已有成功的先例.我國的北京、西安、廣州等城市也建立了一些小規(guī)模的廢塑料油化工廠，其工藝流程如下。

    廢塑料裂解催化劑的選擇是該技術(shù)的關(guān)鍵所在，我國在這方面的專利技術(shù)較多. 幾種塑料的裂解條件及主要產(chǎn)物。目前國內(nèi)在煤與廢塑料共液化方面進(jìn)行研究，以期解決環(huán)境污染。同時，煤與廢塑料共液化為煤的潔凈利用以及回收利用廢塑料這種碳?xì)滟Y源提供了新途徑。流化床催化裂解廢塑料可以得到較高品質(zhì)的姍料油，光催化裂解、生物分解也具有一定的市場潛力與研究價值。

    但在總體上，目前國內(nèi)乃至全世界在化學(xué)裂解法上都存在著相同的問題，即工藝及設(shè)備較復(fù)雜.回收成本高，經(jīng)濟(jì)效益差，在工業(yè)生產(chǎn)上的可行性較低等.